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韩城矿业:煤炭清洁生产+瓦斯抽采利用加速碳减排

作者: 陈凤鸣     时间: 2021-09-09     点击: 查询中    分享到:

近年来,韩城矿业公司低碳减排方面一直在努力。通过科技创新和技术进步、煤炭洗选加工增加清洁能源供应、提高煤层气(煤矿瓦斯)抽采利用率等碳减排模式,加速推进煤炭供应从高碳转向低碳,减少温室气体排放。


原煤洗选加工降灰分减硫分

有着50多年煤炭开采历史的韩城矿业,煤炭资源丰富,煤种多、煤质优,目前下属4对生产矿井均为高瓦斯矿井。早在1975年,就建设了下峪口矿配套选煤厂,对原煤深加工。

随着市场经济的发展,韩城矿业顺势而为,在原有基础上再建两座选煤厂,现有3座选煤厂年综合入洗能力690万吨。主要生产冶炼瘦精煤、高热值贫瘦精煤、低硫高热值优质动力煤等。

韩城矿业的老职工骄傲地说:不管是计划经济时期,还是市场经济时期,或者是高质量发展的内在要求下,韩城矿区利用选煤厂和多层煤种可配产的资源优势,坚持低碳清洁生产,市场需要什么低灰煤,就能生产什么适销对路的煤。


下峪口矿选煤厂主任工程师宋涛说:双碳目标下,配套选煤厂显得非常重要。洗选加工是降低灰分的主要工艺,国家标准要求生产冶炼瘦精煤灰分控制在10-10.5%,本厂年入洗原料煤230万吨,瘦精煤回收率在55%左右,原料煤入洗加工过程中可脱除75%的灰分,每年可减排3.6万多吨二氧化硫。如果原料煤不入洗,就相当于10节火车皮中拉了3车皮石头到千里之外,增加了运力负担和运输环节的环境污染,经济效益更不划算。

韩城矿业把选煤厂建设始终摆在低碳可持续发展的核心位置,积极引进新设备、新技术、新工艺,实施技术升级改造,不断优化洗煤工艺流程,实现了清洁高效生产。以下峪口矿选煤厂为例,年入洗能力由当初的60万吨发展到目前的300万吨,洗煤工艺也从跳汰+浮选工艺升级到三产品重介+TBS+浮选联合工艺。尤其是今年稳煤价保供应期间的721日,原料煤入洗达9347吨,全天装火车皮销售精煤122车。


瓦斯抽采利用保安全护环境

韩城矿业目前下属的生产矿井煤层原始瓦斯含量高、煤层软、透气性差,瓦斯治理这块难啃的硬骨头,一直是制约矿区安全生产和发展的拦路虎

2012年,被称为瓦斯斗士的中国工程院院士袁亮,到韩城矿区调研后指出,高瓦斯和煤与瓦斯突出煤层要先抽后采、煤与瓦斯同采,走瓦斯综合治理与瓦斯抽采利用相结合的路子。

同年,韩城矿业建成了瓦斯灾害防治实验室,重点测定煤层瓦斯压力、含量、放散初速度等相关参数,为掌握煤层瓦斯动态变化规律,科学治理和利用瓦斯提供了可靠依据。

韩城矿业决策层清醒地认识到,瓦斯的主要成分甲烷的温室效应是等体积二氧化碳的21倍,作为一种优质清洁能源加以利用,既可减轻对大气的污染,又具有较好的节能效益,对于提高煤矿安全生产水平,增加清洁能源供应,减少温室气体排放意义重大。

韩城矿业从节约能源和保护环境出发,实行一矿一策”“一面一策的瓦斯综合治理措施,结合煤层瓦斯赋存条件,采取本煤层预抽、卸压抽采、水力割缝抽采、采空区抽采等办法,通过改进钻机装备和钻孔工艺,提高封孔质量,提升瓦斯抽采浓度和效率。

该公司通风部负责人师景勤说,去年,公司探索出一条抽采工程化、施工标准化、过程视频化、计量精准化的瓦斯抽采四化建设新路,目前取得阶段性成果。瓦斯抽采利用带来的经济效益、社会效益和环保效益凸显。


桑树坪二号井通风部技术员王张科介绍,去年,公司在矿上建成了陕西省首套智能化瓦斯抽采效果动态评价系统,使瓦斯抽采过程更透明,抽采资源更合理,抽采效率更高效。今年,该矿采面管道瓦斯抽采浓度达50%左右,地面抽采浓度达21%以上,瓦斯发电每年可消化瓦斯2000多万立方米,抽采利用率达77%,抽采效果创陕西省顺层钻孔抽采最好水平。另外,该矿总装机9200千瓦的瓦斯发电站,所发电量可满足全矿100%用电负荷,多余电量并入国家电网,供兄弟单位折价使用。

与此同时,该公司其他3个矿瓦斯发电站陆续并网发电。目前,总装机能力达到2.35万千瓦。今年上半年,全公司抽采瓦斯量达到3600万立方米,综合利用率近44%;利用瓦斯发电3940万度,同比多发电1400多万度,电费节省近950万元。

下峪口矿矿长张杰说,公司坚持用瓦斯发电量考核各矿瓦斯抽采效果,严格瓦斯抽采量、利用量、抽采浓度等指标考核和瓦斯监控系统的现场管理,基本消除了煤与瓦斯突出的危险性。

低碳发展,韩城矿业从未停止过探索。由实现采煤不见煤、出煤不烧煤、用水不排水,到矸石不升井、光伏发电、绿色建材等项目逐步落地,再到煤矿的生产方式、用能方式、智能矿井建设程度的变化,每一步,都在低碳发展中发挥着国企担当。(陈凤鸣)

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