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陕化公司首台锅炉APC控制系统正式进入试运行阶段

作者: 宋瑞莲     时间: 2021-11-22     点击: 查询中    分享到:

1116日,陕化公司首台锅炉APC控制系统完成中间交接,正式进入试运行阶段,标志着公司锅炉控制系统向智能控制迈进了一大步。


3号锅炉DCS控制系统采用杭州和利时M5系统,APC采用和利时HOLLiASAPC系统。APC系统在DCS系统外部署一台APC服务器,APC服务器与DCS系统通过和利时自有的通讯协议进行数据交互,由DCS系统进行数据采集,在APC服务器中进行数据计算,最终将计算指令回传至DCS并下发现场设备。整套系统无需人工操作,即可实现闭环控制。

3号炉APC控制系统调试工作于202110月开始,1026日完成两套系统互联,实现数据互通。进入11月,开始风系统、给煤回路调试,111218时,所有回路全部投入APC控制。1115日凌晨,所有回路连续投入APC系统。

APC系统投用后,3号锅炉通过APC系统实现了自动、及时、精准地响应外界负荷变化,产生了良好的运行效果。3号锅炉装置运行的主蒸汽压力、炉膛负压、蒸汽温度等重要生产参数均趋于平稳。与人工操作对比,参数波动范围明显减少,人工操作强度显著降低。3号炉为调压炉,1号与2号锅炉阀门基本不操作,有效减少了锅炉之间的相互干扰,抑制了锅炉自振,达到了稳定蒸汽的目标。一级减温水投入APC系统控制后,抗干扰能力提高,不需要手动干预吹灰,就能保证蒸汽温度在指标范围内。

据初步估算,陕化公司3号锅炉APC系统投运后,单台炉节煤率预期可达0.5%。随着系统部分自调阀硬件更换和修复,该系统节煤率还会进一步提升,更加坚定了陕化公司以智能化建设助力节能减排,落实好国家双碳政策的信心。(宋瑞莲)

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